برش شیشه سکوریت | نحوه برش شیشه سکوریت

مجموعه رامادُر با تجربه چندین ساله در صنعت شیشه با ارائه نمودن محصولات شیشه سکوریت و انجام تمام مراحل از نصب تا پیگیری به‌ صورت کاربردی و حرفه‌ای بر روی شیشه و برش شیشه سکوریت به ‌صورت گسترده در سطح کشورمان آماده ارائه خدمات می‌باشد.

برش شیشه سکوریت

جهت برش شیشه سکوریت نیاز به تجهیزات زیادی من ‌جمله ابزار مهم آن دستگاه برش شیشه سکوریت به نام دستگاه  CNC می‌باشد؛ که با دقت و ظرافت برش شیشه سکوریت را در اشکال مختلف بسیار آسان و به ‌سرعت برش میزنند. با توجه به پیشرفت استفاده از شیشه سکوریت در صنعت و ساختمان در زمینهٔ دکوراسیون و لوازم‌خانگی بر آن شدیم در تمام فرایندها نظیر برش شیشه سکوریت کمک شایانی برای شما انجام دهیم. 

• عملیات قبل از سکوریت، برش شیشه سکوریت می‌باشد. هرگونه برش، باید قبل از سکوریت کردن شیشه‌ها انجام شود، زیرا بعد از سکویت شدن، دیگر امکان انجام برش، بر روی شیشه‌های سکوریت (نشکن) وجود ندارد.

از آنجا که این محصول برای مقاومت در برابر شکستگی و توزیع فشار طراحی شده است، به همین دلیل برش آن امری مشکل است. یعنی این شیشه را نمی توان بعد از انجام دادن فرایند سکوریت کردن و لمینت کردن برش داد. باید ابعاد و اندازه و تغییراتی را که نیاز است روی شیشه انجام شود سپس فرایندهای بعدی سکوریت کردن بر روی شیشه پیاده شود. در ادامه این مطلب شما عزیزان را با نحوه برش و مراحل برش شیشه سکوریت آشنا می سازیم.

نحوه برش شیشه سکوریت

شرکت رامادُر، متخصص در ارائه کلیه خدمات شیشه ای، کار با انواع شیشه ها از جمله سکوریت را در کارنامه درخشان خود دارد و می تواند در این امر شما را به نحوی مطلوب و حرفه ای همراهی کند. این شرکت عمدتا برای برش شیشه سکوریت، از دستگاه های کاملا مکانیزه مدرن استفاده می کند که شامل میز برش تمام اتوماتیک و دستگاه CNC یا دستگاه برش با آب است. میز برش، از ساختار سخت و محکم فولادی برخوردار است که در طول کار، از ایجاد هر ارتعاش و لغزشی جلوگیری می کند. این دستگاه قادر است تا دقیقا براساس اندازه های تعیین شده و بدون هیچ خطا و خراشی، اقدام به برش شیشه سکوریت نماید. 

نحوه برش شیشه سکوریت به روشی خاص انجام می‌شود تا از ایجاد لبه‌های تیز و کاستی در شیشه جلوگیری شود. این مراحل به شرح زیر است:

1. مشخص کردن ابعاد و خط برش: در ابتدا، ابعاد مورد نیاز روی شیشه سکوریت را به دقت تعیین کنید. سپس خط برش مطلوب را بر روی شیشه نشان دهید.
2. آماده‌سازی شیشه: شیشه سکوریت را بر روی یک میز برش قرار دهید و آن را به وضعیت آماده برای برش برسانید.
3. استفاده از دستگاه برش CNC: برای برش دقیق شیشه سکوریت از دستگاه CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) استفاده می‌شود. این دستگاه دارای ابزار برش خاصی است که با دقت و بدون ایجاد لبه‌های تیز بر روی شیشه عمل می‌کند.
4. برش شیشه: دستگاه CNC با دقت بسیار بالا بر روی خط برش نهایی حرکت کرده و برش شیشه سکوریت را انجام می‌دهد. این عملیات با دقت بالا انجام می‌شود تا شیشه به ابعاد مورد نظر برش داده شود.
5. برداشتن و تمیز کردن: بعد از انجام برش، شیشه را با دقت از میز برداشته و لبه‌های برش شده را تمیز کنید تا از ایجاد خطرات ناشی از لبه‌های تیز جلوگیری شود.
6. آزمایش کیفیت برش: نهایتاً، کیفیت برش را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که شیشه سکوریت به درستی برش داده شده و هیچ ترک یا ضرری در آن ایجاد نشده است.

استفاده از دستگاه CNC و تجهیزات حرفه‌ای در برش شیشه سکوریت ضروری است تا از ایجاد خراش و ترک در شیشه جلوگیری شود. بهتر است این کار را به اختصاصی‌ترین افراد و کارگاه‌های متخصص بسپارید.

روند برش این محصول چگونه انجام می شود؟

شیشه نشکن در اصل یک محصول ایمنی است و اگر شما برای برش آن تلاش نمایید، تلاش شما ممکن است اثرات مخربی داشته باشد و آن به قطعات کوچک شکسته می شود. در حالی که شما می توانید یاد بگیرید که چگونه آن را برش دهید برش دادن شیشه نشکن فرآیند ویژه ای دارد که شما باید در هنگام تلاش برای برش دادن آن را به دقت دنبال نمایید، در غیر این صورت می شکند و دیگر قابل استفاده نخواهد بود. لازم است که در برش آن بسیار احتیاط نمایید تا دچار مصدومیت نشوید.

برش دادن شیشه سکوریت یک فرآیند دقیق و حساس است و برای دستیابی به نتایج مطلوب، باید مراحل زیر را به دقت انجام دهید:

مرحله 1- مشخص کردن ابعاد و الگوی برش: ابتدا ابعاد و الگوی برش مورد نظر را بر روی شیشه سکوریت تعیین کنید. این کار معمولاً با استفاده از ابزارهای نقشه‌کشی و اندازه‌گیری دقیق انجام می‌شود.

مرحله 2- آماده‌سازی شیشه: قبل از برش، شیشه را به دقت تمیز کنید تا از وجود گرد و غبار یا ذرات معلق جلوگیری شود. همچنین اطمینان حاصل کنید که شیشه روی یک سطح صاف و استوار قرار دارد.

مرحله 3- استفاده از دستگاه CNC: برای برش دقیق شیشه سکوریت از دستگاه CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) استفاده کنید. این دستگاه با دقت بسیار بالا به ابعاد و الگوی تعیین شده بر روی شیشه برش می‌دهد.

مرحله 4- برش شیشه: دستگاه CNC با ابزارهای خاص بر روی شیشه حرکت کرده و برش را انجام می‌دهد. این عملیات باید با دقت بسیار انجام شود تا لبه‌های برش دقیق و بدون ترک و شکستگی ایجاد شوند.

مرحله 5- جدا کردن قطعات برش داده شده: بعد از برش، قطعات برش داده شده را با دقت از هم جدا کنید. این کار معمولاً با استفاده از ابزارهای مخصوصی انجام می‌شود.

مرحله 6- پردازش لبه‌ها: لبه‌های قطعات برش داده شده ممکن است نیاز به سنگ‌زنی یا پردازش دیگر داشته باشند تا از ایجاد لبه‌های تیز و خطرناک جلوگیری شود.

مرحله 7- بازگرداندن خواص: پس از انجام مراحل برش، محصول شیشه سکوریت به خواص و ویژگی‌های خود باز می‌گردد.

مرحله 8- ایمنی: در تمام مراحل برش، از ایمنی خود اطمینان حاصل کنید. از عینک ایمنی، دستکش چرمی و سایر وسایل ایمنی استفاده کنید تا از مصدومیت جلوگیری شود.

با دقت و دانش لازم، می‌توانید به خوبی و به صورت ایمن شیشه سکوریت را برش دهید. اگر مراحل را به دقت و توجه انجام دهید، محصول نهایی با کیفیت بالا و بدون خراش یا ترک تولید خواهد شد.

ابزار برش شیشه سکوریت

از گذشته برای برش شیشه از ابزارهای مختلف استفاده می شده که پرکاربرد ترین ابزار برش شیشه الماس می باشد. بدون ایجاد خراش و شکستی شیشه را به راحتی می برد. الماس به دلیل خاصیت و سختی که در ساختار عنصر خود دارد بدون اینکه خود آسیبی ببیند شیشه را برش می دهد. 

رامادُر برای برش شیشه سکوریت دستگاه های کاملا مکانیزه و امروزی استفاده می کند. دستگاه برش شیشه سکوریت شامل میز برش تمام اتوماتیک و دستگاه CNC یا دستگاه برش با آب می باشد.
دستگاه برش شیشه سکوریت دارای میز برش می باشد که دارای ساختار سخت و محکم فولادی می باشد که عملکرد بدون ارتعاش ایجاد می کند. استفاده از دستگاه برش شیشه سکوریت موجب افزایش دقت و کیفیت شیشه و ایجاد برش در اشکال مختلف می باشد و ابعاد و اندازه تعیین شده را بدون خطا و مشکلی برش می زند و شیشه را بدون هیچ تغییر و خراشی تحویل می دهد.

استفاده از ابزارهای مناسب برای برش شیشه سکوریت بسیار حیاتی است تا از خراشیدگی و شکست شیشه جلوگیری شود. در این رابطه، استفاده از دستگاه‌های مکانیزه و ابزارهای مخصوص بسیار مهم است. در شرکت رامادُر، از دستگاه‌های پیشرفته و مکانیزه برای برش شیشه سکوریت استفاده می‌شود. به معرفی تعدادی از ابزارهای استفاده شده برای برش شیشه سکوریت پرداخته‌ام:

1. دستگاه CNC (کنترل عددی رایانه‌ای): دستگاه CNC برای برش دقیق شیشه سکوریت استفاده می‌شود. این دستگاه با دقت بالا و به کمک نرم‌افزار کامپیوتری، برش‌های مختلف را بر روی شیشه انجام می‌دهد.
2. میز برش تمام اتوماتیک: میز برش اتوماتیکی که به دستگاه CNC متصل است، برای نگهداری و حمایت از شیشه سکوریت در زمان برش استفاده می‌شود. این میز دارای ساختار محکم و استواری است تا هیچ ارتعاشی به شیشه وارد نشود.
3. دستگاه برش با آب: برای برش شیشه سکوریت ممکن است از دستگاه برش با آب استفاده شود. این دستگاه با استفاده از جت‌های آب با فشار بالا و برش با دقت روی شیشه، به نتایج خوبی منتهی می‌شود.
4. ابزار برش با الماس: برای برش دقیق شیشه سکوریت، ابزارهای برش با الماس کارآمد هستند. الماس به عنوان یک ماده بسیار سخت و با دوام، بدون خراشیدگی شیشه را برش می‌دهد.
5. تجهیزات ایمنی: در همه مراحل برش شیشه سکوریت، استفاده از تجهیزات ایمنی از جمله عینک ایمنی، دستکش چرمی و ماسک ضروری است تا از مصدومیت جلوگیری شود.

استفاده از ابزارهای مناسب و دستگاه‌های مکانیزه باعث بهبود دقت و کیفیت برش شیشه سکوریت می‌شود و خراشیدگی یا شکست‌های غیرمطلوب را به حداقل می‌رساند.

دستگاه برش شیشه سکوریت

دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به طور گسترده در صنعت برش شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها دقت بالا و تکرارپذیری عملیات برش را فراهم می‌کنند و به عنوان یک ابزار مهم در تولید واحدهای شیشه سکوریت و سایر نیازهای برش شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با استفاده از دستگاه CNC، می‌توان به دقت شیشه‌ها را به ابعاد و شکل‌های مختلف برش داد و حتی طرح‌های پیچیده و سفارشی را روی شیشه ایجاد کرد. این دستگاه‌ها به وسیله کامپیوتر کنترل می‌شوند و عملیات برش را با دقت بسیار بالا انجام می‌دهند.

استفاده از دستگاه CNC برای برش شیشه سکوریت و دیگر انواع شیشه‌ها از لحاظ دقت، سرعت و کیفیت برش بسیار موثر است. همچنین این دستگاه‌ها قابلیت برش اشکال و طرح‌های متنوع را دارا هستند و به عنوان یک ابزار حیاتی در صنعت شیشه و دکوراسیون داخلی استفاده می‌شوند.

سفارش برش شیشه سکوریت

سفارش شیشه، گاهی اوقات ممکن است مشکل باشد. اگر اشتباهی در برآورد ابعاد شیشه صورت گیرد و یا فضای مورد نظر به نحوی درست و کاربرپسند پذیرای این المان نباشد، تمام تلاش هایی که در ساخت شیشه و یا برش آن انجام می شود، بی نتیجه خواهد ماند. بنابراین بسیار مهم است که در این رابطه دقت لازم را داشته باشید و به خصوص در مورد برش شیشه سکوریت، تمام امکان سنجی ها از قبل به درستی انجام دهید. زیرا شیشه سکوریت را نمی توان مجددا برش داد.

به دلیل تطبیق پذیری در طراحی، شیشه سکوریت جلوه ای شیک و ابتکاری به فضاهای مسکونی می بخشد. با برش شیشه سکوریت در اندازه های متنوع، این المان آماده کاربردهای منحصر به فرد و خلاقانه ایده آل می شود. از آنجا که شیشه سکوریت در طیف وسیعی از طرح ها و الگوها عرضه می شود، می تواند به راحتی مکمل سبک منحصر به فرد دکوراسیون شما باشد.

اگر در این زمینه تبحر ندارید، ممکن است برش شیشه سکوریت توسط شما نهایتا منجر به شکستگی و خرد شدن این المان شود. همواره در برش شیشه سکوریت، دو پارامتر اساسی یعنی زمان برش و طریقه برش را مدنظر داشته باشید. این عوامل در مورد شیشه سکوریت منحصر به فرد هستند.

مراحل برش شیشه خام

شیشه بر به ابزاری گفته می شود که بر روی سطح شیشه، نشانه هایی کم عمق ایجاد می کند تا با استفاده از آن بتوان شیشه را به دو قسمت تقسیم کرد. در واقع این علامت گذاری ها، باعث ترغیب شیشه می شود تا از محل های مشخص شده شروع به شکستن کند. توجه داشته باشید که شیشه سکوریت را نمی توان از این طریق برش داد، زیرا این نوع شیشه به جای تقسیم شدن به دو تکه مشخص، خورد خواهد شد. الماس شیشه بری یکی از ابزارهای شیشه بری است که به همین منظور، یعنی برای ایجاد شکاف یا چاک بر روی شیشه، به کار برده می شود.

1. بر روی یک سطح شیشه خام را قرار دهید.
2. شیشه را از هرگونه غبار و کثیفی تمیز کنید.
3. با استفاده از متر اندازه مورد نظر را مشخص کنید. با مارکر قابل شستشو یک خط صاف بکشید.
4. با کمک خط‌کش، یک لایه نازک روغن مایع خط بریزید. این کار به برش راحت‌تر شیشه کمک می‌کند.
5.  با دقت و کمی فشار و در یک جهت، با کاتر از یک لبه به لبه دیگر روی شیشه خط بیندازید.
6.  دو طرف شیشه را گرفته و آن را به دو قسمت بشکنید.
7. در صورت شکسته نشدن به آن فشار نیاورید، شیشه را برگردانید و مجددا سعی کنید.
8. پس از شکستن شیشه با سمباده نرم، لبه‌های تیز را صاف کنید.

تفاوت برش شیشه سکوریت و شیشه معمولی

تفاوت میان برش شیشه سکوریت و شیشه معمولی به موارد زیر برمی‌گردد:

• مقاومت به شکستگی

شیشه سکوریت: شیشه سکوریت از لایه‌های متعدد شیشه‌ای تشکیل شده است که در فرآیند حرارتی و شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند. این فرآیند سبب می‌شود که شیشه سکوریت بسیار مقاوم به شکستگی شود. حتی اگر شکسته شود، ترک‌های کوچکی در سطح تشکیل می‌دهد که برای جلوگیری از آسیب به انسان‌ها بسیار ایمن هستند.

شیشه معمولی: شیشه معمولی به راحتی شکسته می‌شود و ترک‌های بزرگ و خطرناک در سطح تولید می‌کند که می‌تواند به انسان‌ها آسیب برساند.

• برش مجدد

شیشه سکوریت: برخلاف شیشه معمولی، برش مجدد شیشه سکوریت پس از فرآیند سکوریت به راحتی انجام نمی‌شود. پس از فرآیند سکوریت، شیشه سکوریت را نمی‌توان دوباره برش داد.

شیشه معمولی: شیشه معمولی به نسبت آسان‌تر برش داده و شکل داده می‌شود.

• مقاومت حرارتی

شیشه سکوریت: شیشه سکوریت مقاومت به حرارت دارد و می‌تواند در دماهای بالا عمل کند بدون اینکه به راحتی تغییر شکل دهد یا ترک بخورد.

شیشه معمولی: شیشه معمولی حساس‌تر به تغییرات حرارتی است و در دماهای بالا ممکن است تغییر شکل دهد یا ترک بخورد.

• مقاومت به ضربه

شیشه سکوریت: شیشه سکوریت به طور کلی مقاوم به ضربه‌ها و فشارهای خارجی است و اغلب در برابر اهمیتی ایمنی به کار می‌رود.

شیشه معمولی: شیشه معمولی به طور نسبی حساس‌تر به ضربه‌ها و فشارهای خارجی است و ممکن است به راحتی شکسته شود.

بنابراین، شیشه سکوریت برای کاربردهای ایمنی و محیط‌هایی که مقاومت به ضربه و شکستگی ضروری است، انتخاب مناسبی می‌باشد.

• دیدگاه ها / پرسش و پاسخ

ارسال

---