بهترین برند شیشه سکوریت-بهترین کارخانه تولید شیشه سکوریت

کارخانه رامادُر با داشتن کیفیت بالا در مواد اولیه و خط تولید و هم چنین کارکنان مجرب توانسته اقدام به تولید شیشه های بسیار با کیفیت نماید. به دلیل کیفیت بالای شیشه سکوریت تولید شده، موجب شده رامادُر به عنوان یک برند مطرح در زمینه تولید شیشه مطرح گردد به طوری که روزانه درخواست های مکرر و فراوانی برای تامین شیشه در نقاط مختلف کشور دریافت نماید. شیشه سکوریت تولید شده در رامادُر دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و فشار می باشد که می توان از این شیشه ها در زمینه های مختلفی از قبیل درب اتوماتیک، پارتیشن شیشه ای، شیشه بالکن، شیشه حمام و... مورد استفاده قرار داد. رامادُر به دلیل استفاده کردن از مواد اولیه و خام درجه یک قادر به تولید بهترین برند شیشه سکوریت در کشور می باشد.
شیشه های تولید شده در کارخانه رامادُر به دلیل استاندارد بودن از لحاظ مواد اولیه و نحوه تولید همواره مورد استقبال در بازار صنایع شیشه بوده است. طی سالیان متمادی تاکنون که کارخانه رامادُر شروع به تولید و توزیع شیشه سکوریت نموده به عنوان بهترین برند شیشه سکوریت در بین تولیدکنندگان به شمار می رود.

کارخانه شیشه سکوریت

کارخانه شیشه سکوریت رامادُر با استفاده از بهترین و بروزترین کوره های حال حاضر دنیا، روزانه 8000 متر شیشه سکوریت تولید می نمایند و تبدیل به بهترین کارخانه شیشه سکوریت ایران گشته است. بهترین کارخانه شیشه سکوریت ایران، با کیفیت ترین و مقاوم ترین شیشه سکوریت های حال حاضر را تولید و به بازار عرضه می نماید. 

بزرگترین کارخانه شیشه سکوریت
کارخانه شیشه سکوریت رامادُر با تامین 70% از نیاز بازار، به عنوان بزرگترین کارخانه شیشه سکوریت سازی به فعالیت خود ادامه می دهد و با تلاش روز افزون مدیران و کارکنان آن مجموعه، در جهت بهبود کیفیت تولیدات خود، مطابق با آخرین متدهای تولید شیشه سکوریت در دنیا، با بروزرسانی کوره ها و تمام اتوماتیک نمودن پروسه تولید شیشه سکوریت اقدام می نماید. کارخانه شیشه سکوریت رامادُر، به عنوان بزرگترین کارخانه تولید شیشه سکوریت در ایران، در حال گسترش فعالیت خود به سطح بین المللی می باشد.
 

تولید شیشه سکوریت

با پیشرفت صنعت شیشه سازی در دوره های تاریخی انواع مختلفی از شیشه اختراع و به مرحله تولید رسید. از جمله این شیشه ها می توان به شیشه میرال، شیشه لمینت، شیشه رفلکس و... اشاره کرد. پرکاربردترین شیشه در بین شیشه ها در بین عام مردم و صنایع مختلف شیشه سکوریت می باشد که دارای مزایا و ویژگی مثبت بسیاری است، از جمله به میزان مقاومت بالا در برابر ضربه و تغییرات جوی اشاره نمود که طول عمر شیشه را به بیشترین حد خود می رساند.
ایمنی بالایی که شیشه سکوریت نسبت به شیشه معمولی دارد موجب شده تا در مکان ها و موارد مختلفی مورد استفاده قرار بگیرد. طبق قوانین ملی ساختمان سازی برای ساختمان های زیر 5 طبقه استفاده از شیشه های سکوریت به عنوان دودبند راه پله یک امر لازم الاجرا می باشد به طوری که در صورت استفاده از شیشه های خام تخلف محسوب می شود و یا همچنین در صورت عدم نصب درب دودبند، برای ساختمان مجوز پایان کار صدور نمی گردد، زیرا شیشه های معمولی در برابر بلایای طبیعی مانند زلزله و فشار هوا مقاومت کمتری دارند به همین دلیل در صورت رخ دادن اتفاق احتمالی به طور قطع موجب آسیب جدی به ساکنان ساختمان می گردد.

همزمان با ورود صنایع روز دنیا و ایجاد تحول صنعتی اولین کارخانه شیشه سکوریتبنام شیشه میرال در کشور شروع به کار کرد و به دلیل آن که سال ها انحصاری این محصول را تولید می کرد در میان عامه نیز این شیشه به نام میرال شناخته شد. 
با پیشرفت بشر و رقابتی شدن صنایع، کارخانه های بیشتری در کشور اقدام به تولید انواع شیشه نمودند. اکنون چندین کارخانه به طور تخصصی اقدام به تولید شیشه سکوریت می نمایند. در این میان کارخانه رامادُر یکی از اصلی ترین تولیدکنندگان شیشه سکوریت در کشور است. 
امروزه شیشه سکوریت از تنوع رنگی گوناگونی بهره مند است. کاهش نور، ایجاد فضای دکوراتیو و استفاده بهینه از انرژی از جمله کارکردهای نوع رنگی آن می باشد. این محصول امروزه دارای کاربردهای متنوعی از جمله: شیشه بین کابینتی، دیوار پوش و یا درب سرویس بهداشتی می باشد.

مراحل تولید شیشه سکوریت به شرح زیر می‌باشد:

1. در ابتدا شیشه های خام به صورت جام های بزرگ از کارخانه مادر به وسیله تریلر های حمل شیشه به کارخانجات سکوریت انتقال می یابند. این شیشه ها به صورت پک های چند تایی در خرک های مخصوص شیشه در تریلر بارگیری شده اند و به وسیله جرثقیل از روی تریلرها برداشته می شوند.

2. این خرک ها در قسمت مخصوص دستگاه برش CNC جایگذاری می گردند. دستگاه به وسیله قاپک های مخصوص هر شیشه را بلند و بر روی میز برش قرار می دهد. دستگاه به وسیله داده های اپراتور در ابتدا شیشه را گونیا کرده و شروع به برش می نماید. پس از برش شیشه ها به صورت تکه های سفارشی از هم جدا می گردند.

3. در این بخش شیشه های برش خورده به دستگاه دبل ایجر فرستاده وتمام لبه های آنها پرداخت و براق می گردند.
4. شیشه های دیاموند شده دارای ذرات خورده شیشه می باشند. سریعا این شیشه‌ها را به داخل دستگاه‌های شستشو فرستاده و شیشه ها را به صورت کامل شستشو می نمایند. در صورت شسته نشدن شیشه ها ظرف چند دقیقه، جای ذرات کوچک شیشه خورده بر روی شیشه می ماند و به هیچ عنوان پاک نخواهند شد.
5. در قسمت جاسازی و طراحی، جاساز های سفارش داده شده بر روی شیشه مشخص و با دستگاه های مخصوص برش و سوراخ می گردند.
6. در این قسمت دوباره شیشه ها به دستگاه شستشو ارسال شده و به صورت کامل و نهایی تمیز گشته و آماده ورود به کوره می گردند.
7. جهت تولید شیشه‌ سکوریت، شیشه آماده شده را به داخل کوره‌های پیشرفته هوریزانتال هدایت می نمایند. در کوره های مخصوص، شیشه های خام تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند. در این کوره ها شیشه ها در سرامیک های استوانه ای مخصوص مدام به جلو و عقب حرکت می‌کنند. در صورتی که فقط چند ثانیه این جا به جایی صورت نگیرد، به دلیل دمای بالای کوره، شیشه ها ذوب می گردند.
8. در مرحله بعد شیشه ها به درون دستگاه باد بزن هدایت می گردند. شیشه ها توسط باد بزن های بسیار غول پیکر فقط در ظرف چند ثانیه دمای خود را به دمای محیط می رسانند.

خط تولید شیشه سکوریت

خط تولید شیشه سکوریت رامادُر، مجهز به جدیدترین ابزارآلات تولید شیشه سکوریت بوده همگام با تکنولوژی روز دنیا، ابزارآلات خود را به روز می نماید. در این بخش به تفاوت های شیشه خام با شیشه سکوریت می پردازیم:

چه تفاوت‌هایی شیشه میرال (سکوریت) با شیشه معمولی دارد؟
تفاوت آن‌ها بیشتر در مدت‌زمان تولید، زمان حرارت دادن مواد اولیه و چگونگی خنک کردن آن‌ها می‌باشد که باعث می‌شود یک شیشه معمولی به یک شیشه ایمن با مقاومت بالا تبدیل شود. شیشه میرال علاوه بر اینکه شفافیت و درخشندگی شیشه‌های معمولی را دارد، با ضربه شکسته نمی‌شود و درصورتی‌که ضربه شدید به آن‌ها وارد شود، به ذراتی تبدیل می‌شوند که هرگز برندگی شیشه را نداشته و خطرناک نیستند. البته شیشه سکوریت (میرال) بعد از تولید قابلیت برش پذیری ندارد.

ابعاد جام شیشه سکوریت تولید شده در کارخانه

کارخانه شیشه سکوریت رامادُر با داشتن خط تولید وسیع و مجهز به بهترین کوره های تولید می تواند شیشه های سکوریت را در ابعاد ویژه (3*6) تولید نماید. البته باید خاطر نشان کرد این ابعاد جزو ابعاد استاندارد(3.2*2.2) نمی باشد و بدیهی است هزینه اضافی در بردارد. در صورتی که ابعاد و اندازه خواسته شده توسط مشتری متناسب با استانداردها نباشد، کارخانه شیشه سکوریت رامادُر اقدام به تولید شیشه با همان کیفیت و مقاومت در ابعاد جام ویژه می نماید. 

ویژگی هایبهترین کارخانه شیشه سکوریت 

در پاسخ باید گفت کارخانه ای که بتواند شیشه سکوریت را با استاندارد های بین المللی، با توجه به درخواست کارفرما، کیفیت بالا و قیمت مناسب تولید نماید جزو بهترین کارخانه های شیشه سکوریت می باشد.

اکنون به سوال (شیشه سکوریت خوب چه ویژگی هایی دارد؟) می پردازیم:

• دورتادور شیشه بدون خراش، بریدگی و به صورت کامل تمیز و صیقلی دیاموند گردد.
• به دلیل اینکه شیشه سکوریت داخل کوره روی غلطک های مخصوص مدام جلو و عقب می شود ممکن است مقدار کمی روی شیشه موج بیوفتد اما باید توجه داشت این موج نباید از حد استاندارد خارج شود و شیشه کاملا موج دار دیده شود.
• شیشه سکوریت می بایست حداکثر تا دمای 250 درجه غیر مستقیم در برابر حرارت مقاومت داشته باشد.
• برخی خط و خش جزئی روی شیشه طبیعی است اما شیشه نباید خط و خش غیر استاندارد داشته باشد.

• دیدگاه ها / پرسش و پاسخ

ارسال

---